近日，陕煤集团韩城矿业下峪口矿生产技术部传来喜讯，今年9月，在全矿开展劳动竞赛活动以来，23308下回顺金属支架支护单日进尺突破12米的好成绩，同时，全月实现机电事故零影响。10月，全矿掘进进尺达605米，超原计划5米，原煤生产60667吨，超原计划额667吨，煤巷掘进进尺刷新最高纪录。

煤炭开采，掘进是关键。随着矿井开采不断增加，产能规模与掘进速度匹配不断日益有了新突破，该矿不断推动高效快掘、安全支护、衔接有序推进智能化掘进工作面建设，成为该矿当前的重要课题。为保证矿井采掘接续科学、合理、稳定，该矿认真贯彻落实集团、公司、矿井生产经营工作部署，坚持高起点规划、高标准建设、高效率转化的原则，深入开展“安全生产高效快掘劳动竞赛”活动，加快掘进装备的升级改造，持续优化生产系统和劳动组织，不断提高掘进进度，按下掘进“快捷键”，开启快掘“加速键”。

今年以来，下峪口矿面对地质构造复杂、大断面全岩掘进、顶板岩层破碎、开采难度大，提前谋划，从人员保障、创新支护技术、提升装备性能、优化施工工艺等方面系统攻关，立足“一井一面”开采，严格执行生产影响应急响应“123”制度，不断推进智能掘进模式，多道工序一气呵成，实现了掘进、支护、运输“一体化”作业。同时，持续提升掘进、支护司机操作水平，进一步提高掘进效能。为解决人工施工较长带来的劳动强度高、安全系数低、工作效率低等难题，采用新型支护材料施工和工艺，实现智能化、机械化作业，达到安全高效、机械化减人提效的目的。

掘进设备管理零影响，提升快掘能力。该矿结合掘进工作面实际情况，提前制定设备维修保养计划，加大设备检修力度，提高设备开机率，每日每班固定人员对掘进设备、无极绳绞车、轨道、安全设施进行检修、维护、保养，确保设备正常运行；严格执行“班前检查、班中再查、班后检修。每周维护、定期保养”的程序化检修制度，对重点设备和关键部位进行日常检修，对设备故障进行及时修复、整改，闭环管理，提升掘进设备的安全性和运行能力，最大限度降低设备故障率。同时，对包机人员定责任、定标准、定任务，严格执行日检、周检、旬检、月检，确保机械设备正常运行，10月份快掘设备的开机率达到了100%。”开拓进程达到历史最高水平。

规范劳动组织纪律，政策激励奖罚分明。为了快速推进掘进进尺步伐，提高掘进高效发展，下峪口矿对掘进工作面施工人员制定了劳动组织计划和考核奖励政策，每小班分成3班次，严格执行手拉手交接班，生产班组完成3排或4排任务的基础上执行阶梯式奖励；为激励班组单进水平，实现最优最快掘进目标，设立明确的奖惩制度，实行把全月进尺计划分解到各班组，确定日完成进尺量，每天在值班公开栏公布各班组安全、质量、进尺，绘制生产整体状况曲线图，公布职工日清日结情况，有效调动了职工工作的积极性和主动性，激发了班组职工比、学、赶、超的热情。

为持续推进采掘接续，实现全年生产目标任务。下峪口矿在生产高效快掘上的不断追求技术创新、积累经验和管理经验，勇于挑战困难、突破自我，形成了劳动组织制度化、精细化管理目标，班组有出勤、有分工、有任务，班组争先创优抓生产的良好局面，持续加快快掘与智能化相融合，继续深挖内潜，持续推进单进快掘水平，为矿井智能化高效发展再创佳绩。

撰稿：（刘金星 韦玉梅 张岳 卓伟燕 李荣珍）

审稿：下峪口矿生产技术部副部长 孙鹏