近日，东北工业集团吉林大华机械制造有限公司在北京福田康明斯发动机有限公司召开的世界级供应链质量论坛大会上，获得了“最佳质量奖”，随后，在福田康明斯召开的2023年度供应商大会上，更是获得“零缺陷供应商奖”，这是吉林大华连续第二次获此荣誉。

“2023年，我们给福田康明斯供货7.9万余套飞轮总成产品，没有出现任何质量问题。”公司总经理王红岩骄傲地说。

据了解，从2022年开始，北京福田康明斯发动机有限公司设立“零缺陷供应商奖”，每次都是从其200多家供应商中评选出10家“零缺陷供应商”，目的在于激发为其配套的供应商通过技术创新和管理创新，提高发动机零部件的质量和性能，从而提高整个行业的发展水平。

吉林大华是一家专门研制生产汽车铸铁飞轮、挠性飞轮、双质量飞轮总成和齿圈产品的企业，产品畅销国内外。“从2008年开始，凭借优质的产品质量，吉林大华成为北京福田康明斯发动机有限公司的战略合作供应商。”公司质量保证部部长崔妍姬介绍说，26年来，吉林大华已从当初只为福田康明斯配套生产1种汽车飞轮总成产品，到现在已为其配套生产30多种产品，并始终保持与主机厂同步开发新产品的步伐。这都是因为吉林大华始终坚持“质量是全员的生命线”“质量红线管理”的工作要求，在产品设计、生产过程中始终保持高度的责任心和使命感，为顾客提供优质的产品。

吉林大华研发中心是国家级技术研发中心的飞轮总成分中心,飞轮总成齿圈试验室通过国家CNAS认证,拥有完整的产品试验标准,达到了飞轮齿圈产品研发、试验国际领先水平。该公司不仅拥有自己的产品研发队伍，还常年与科研院所、大专院校进行合作，在设计这个源头上把好产品质量第一关。近年来，吉林大华在产品研发上舍得投入，研发费用占销售收入都占5%以上，2023年研发费用占比更是高达8.4%。

吉林大华建有3条柔性生产线，专门用来生产福田康明斯所用的汽车飞轮总成产品。为保证产品质量的稳定性，在投入资金不断对产线进行自动化改造、提高设备加工精度的同时，在设备上增加了自动防错功能。每年，该公司都会定期对操作者进行业务培训，以提高操作者的加工能力。在产品加工过程中，操作者严格执行工艺纪律，按照作业指导书加工产品。

“为福田康明斯生产的铸铁飞轮都是直径在800mm左右的大飞轮，不好加工也不好检测，尤其是对检具要求非常高。”崔妍姬介绍说，为确保出厂的产品100%合格，吉林大华除了用三坐标进行首件检测外，还专门设计一种精度高、性能好的专用检具以及采用数显的卡尺进行检测，飞轮总成产品需要经过多道检验才能出厂。公司质量保证部门每天都会开展质量体系内审工作，覆盖质量管理体系运行15个过程、BIQS 30个板块，每当发现有不符合格项，都会在第一时间加以解决。在对待质量问题方面，每一起质量问题都要追根溯源，不放过任何一个可能导致问题重复发生的风险点，把质量警示张贴到出过质量问题的工位上。同时，在每条生产线前都设立质量关注点看板，把生产线上容易出现质量出问题的工位和出过的质量问题展示在生产线前端，让每一名管理人员在分层审核时都能对问题点进行重点关注，让每一名操作者都能时刻得到警示，确保以往发生过的质量问题不会再次发生。

“产品质量的好坏与供应商有直接的关系。”崔妍姬介绍说，为持续提高供应商的实物质量水平，增强其质量管理能力，吉林大华一方面邀请福田康明斯对其供应商进行现场审核，以得到福田康明斯的认可；一方面根据供应商质量表现数据和PDCA管理原则，识别需要帮扶的重点供应商，组建供应商能力提升团队，采用“一厂一策”的管理模式，对供应商质量管理能力进行帮扶提升、定向指导。通过开展“供应商百日提升”行动计划，深入供应商现场进行过程审核，推动供应商持续改进和能力提升。