(智能电动AGV叉车根据指令将物资运至装卸地点)

9月15日,在山东能源西北矿业邵寨煤业公司智能仓储中心,一台智能电动AGV叉车穿梭在货架之间,根据仓库保管员遥控指令,货物入库上架,出库装车一气呵成,全程自动化作业,这是该公司智能化矿井建设智能仓储日常运行的一个缩影。

今年以来,邵寨煤业公司深入贯彻落实能源集团煤矿智能化建设总体要求,立足“智慧赋能、创新发展”理念,遵循“完善功能、健全系统、改造升级、确保一流”的工作思路,在智能装备、智能项目、人才队伍建设上全面发力,为矿井安全、高质量发展注入新动能。

作为矿井生产的“前沿阵地”,如何实现高效掘进,提升采掘衔接水平,是制约企业高产高效的首要问题。

该公司根据现场地质条件,充分应用先进装备和工艺,实现掘进工作面智能化升级改造。他们在1505运输巷建设集中控制中心,通过配备远程遥控操作系统、可视化监控系统,实现综掘机位置测量、截割头定位、人员远程操作,达到“人机分离”,有效提升了安全系数。他们配备大储量长距离1m变频胶带输送机、自移式机尾、KTC101皮带集中控制等装备,实现机尾自移、集中控制、连续运输,掘进、出渣、支护、运输等主要工序综合率达到100%。

“我们还引进了挖掘式装载机、履带式运输车、远距离喷浆机等装备,工作起来如虎添翼。”综掘一区区长路学通介绍。9月份以来,他们日进尺均已突破17米以上,完成计划的106%,为采场稳定接续提供了坚实保障。

(智能巡检机器人巡视皮带运行情况)

9月14日,在井下北翼上仓皮带,一台智能巡检机器人正忽闪着“大眼睛”,沿着巡检路线对沿途环境、设备逐一检查。

“这款巡检机器人,将云台、AI摄像仪、红外热成像仪等设备融合为一体,可精准检测设备运行情况,及时发现大块矸石、锚杆等异物,干了十来年的皮带维修工,未来要被智能化替代了。”机电工区维修班长孙霜笑着说。

今年来,邵寨煤业牢固树立“少人则安、无人则安”的安全管理理念,坚持用机械化换人、用自动化减人。在北翼上仓皮带、煤仓顶配电点、南翼上仓皮带头安装巡检机器人,实现了从人工巡查到机器巡检的转变。据了解,智能巡检机器除了可以完成异物识别、烟雾监测、环境探测等,还具备声音采集、自主导航、自主充电、信息采集等功能,能够实时对环境中的氧气浓度、一氧化碳、硫化氢、甲烷、温度进行检测报警,减少各类事故的发生,实现矿井安全生产。同时,他们还依托大数据平台,搭建智能电力监控系统,地面110kv变电站、井下变电所中高、低压开关,移动变压器做到远程集中控制,实现防越级跳闸、开关可靠性检测、电子挂牌、远程试验、故障报警等功能,提高了供电的安全性、可靠性。截至目前,该公司累计减少固定岗位值守20余人,每年可节约人工成本50万元以上。

(行驶在井下大巷中的无轨胶轮车)

不仅如此,他们还将智能化建设应用到矿井运输各方面。利用智能辅助运输管理系统,基于矿井人员定位及4G无线通讯网络,对井上下电机车、无轨胶轮车智能监控,车辆运输人员、物料信息共享,配合智能物流配送系统,实现物料配送申请、车辆调度线上化、规范化,构建了物料运输“半小时”高速运输圈,为安全高效生产提供有力保障。

下一步,他们还将深入践行‘安全、高效、智能、绿色’理念,积极推进数字化、网络化、智能化管理,不断把智能化矿山建设推向新水平,打造甘陇地区智能化矿井建设新标杆。（尚凡志 陈超）