7月24日，西南油气田公司天然气净化总厂大竹智能净化厂试点探索成果通过中国石油集团专家组评审，标志着中国石油首个智能天然气净化厂试点建设成功。

为贯彻落实集团公司加快推进“数智中国石油”建设的总体要求，作为集团数字化转型首批试点单位的西南油气田公司，以“安全环保受控、生产运行受控、管理协同高效”为建设需求，以“产品气实时合格外输、三废实时达标排放、装置安全高效运行”为建设目标，解决生产现场感知水平弱、工艺操作智能化水平低、数据开发应用程度差、多专业协同效率低四个核心“堵点”，打造可复制推广的智能净化厂样板。

本次试点建设成果汇报会在四川大竹召开，会议由公司气田开发管理部、信息管理部牵头，设有成果汇报、场景展示、专家点评三个环节。在大竹分厂装置现场逐一演示了“智能安全管控、智能生产管控、高效协同管理”三个大场景14个子场景，用场景充分展示了如何实现“提升风险感知能力、升级安全管控手段”“现场无人化、经验模型化”“信息透明共享、管理高效协同”。专家组高度认可，同时也提出了宝贵意见。

据悉，公司在智能工厂探索中已建成西南地区油气行业工业5G专网、UWB定位系统、天然气净化厂电站巡检机器人系统、存量工厂逆向三维数字化基座、净化厂物联网系统、先进控制系统、实时优化系统等具有“全面感知、智动操控、协同管理、辅助决策”为特征的功能模块。打造智能管控平台，承载解析装置全量三维模型数据和物联网系统多维动态实时数据，集成和开发工艺、机械、自控、电气、QHSE等多专业应用，嵌入轻量化引擎、国产智能P&ID、智能问答等工具，构建集中监控、设备管理、标准作业、操作优化、辅助支持5大类一级应用模块，赋能工厂运营，基本实现“All in One”。

在成果提炼方面，已形成21项软件著作权，荣获2023年石油石化企业管理创新成果三等奖、第六届“绽放杯”5G应用征集一等奖等各类奖项 11项；发布《西南油气田天然气工厂正逆向建设数字化交付标准》企业标准1项；并于2023年顺利通过国家两化融合管理体系AAA级贯标认证。

专家组表示，天然气净化总厂主动作为、积极进取，在智能天然气净化厂建设上迈出了一大步，走在了集团公司的前列。希望加强顶层设计，不断拓展应用场景，持续完善并推进试点建设，多出成果，多出经验，多出标准，为中国石油数字化转型、智能化发展作出更大贡献。（秦莉）