成为“π型人才”是我的理想 ——记湘潭市优秀共产党员、中国兵器集团江南公司总装分厂员工杨斌

来源: 企业家日报 时间: 2024-07-31 作者: 方钢

“π型人才”是指至少拥有两种专业技能,并能够将多门知识融会贯通的高级复合型人才。杨斌就曾言:我的理想是成为“π型人才”。杨斌是谁?他是中国兵器集团江南工业公司总装分厂总装一班员工,湘潭市第十三次党代会党代表,杨斌技能大师工作室领衔人,曾多次荣获公司生产标兵等称号,七一前夕,他又获得湘潭市优秀共产党员荣誉。

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苦干巧干成骨干

2011年,杨斌进入公司,上班第一天,他就有这样的认识:只有苦干巧干才能成为生产技术骨干。十多年来,他坚守在生产第一线,立足岗位,刻苦钻研,逐渐成长为一名精通钳工、车工、焊工的多面手,是公司钳工技师、高层次技能骨干。2020年,杨斌在第十六届“振兴杯”全国青年职业技能大赛中国兵器集团选拔赛中,夺得模具钳工第四名。

近年来,杨斌承接的生产任务很大,他经常利用晚上和双休日加班加点。其中2022年一年,他出色地完成了近20000件机加部件的生产,5种新产品的试制和10套工装的机械加工任务。

某锥型薄壁零件,切削余量大,须经多道工序才能完成。按照老工艺加工,容易造成产品变形。怎么办?他不断与技术人员沟通,积极寻找解决办法。经过4次尝试均失败后,杨斌最终找到了解决办法:利用产品加工余量大的特点,在须加工去除部分,加工出工艺内螺纹,再利用外螺纹夹具连接进行加工。这一方法,减少了后续加工中产生的加工内应力,彻底解决了产品因为内应力发生变形的问题。在后续的批量生产中,产品交验合格率达100%。

技术难题“终结者”

杨斌常说,党员必须发挥先锋模范作用,揭榜挂帅,解决棘手难题。

盖型内螺纹零件加工曾困扰杨斌。该产品前期加工出现了螺纹残扣过长、产生螺纹毛刺等问题,靠钳工利用水砂纸用手一个一个清除,劳动强度大、效率低,返工率高。对此问题,杨斌从两方面进行解决。一是改变加工方法,改写螺纹车加工程序,增添第二次螺纹走刀加工程序段,最大程度减少加工螺纹产生的残留毛刺。二是改变钳工去毛刺方法。他先用橡胶材料设计加工出一个车床夹具,利用橡胶的收缩性加工出一个锥形孔,用之包裹住盖型零件,然后装夹在车床上,再用金刚棉进行自动旋转加工去掉毛刺。这不仅确保了批量产品的质量,还大大提高了生产效率。

 问题一个个解决,成果一项项出来。近五年,在“党员创新工程”和“党员揭榜挂帅”等活动中,杨斌提出合理化建议50余条,实施之后为企业节约成本80余万元,先后解决了“铝合金材料小长孔加工粘刀”等36个技术难题,成为技术难题的“终结者”。 

每一步都是逗号

2023年3月,因为工作需要,杨斌调入总装分厂,成为一名装配工后,杨斌认为,人生的每一步都是逗号,新的岗位就是新的起点。他虚心好学,勤奋钻研,在较短的时间内就掌握了产品总装的关键工序——锪孔。目前他承担着两种产品的总装锪孔生产任务。

总装产品装配难度大,如何确保产品质量、排除安全隐患、提高生产效率呢?杨斌通过精心操作锪孔工序、释放产品内应力等系 列方法,确保了各批次产品的圆满交付。

工装无华,党徽熠熠。杨斌技能大师工作室成立后,他又把工作重心调整到培养和造就更多的“π型人才”上。


责任编辑:戴琳

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